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Process quality

工艺质量 管理规程

近年来,随着公司生产规模的不断扩大,产能不断增加,国内外的高端市场对纱线提出要保持高质量、高要求的标准,工艺、设备、技术管理要提升和创新,因此,质量控制非常关键,要求我们在考虑生产成本因素的同时,高度重视质量的重要性。我们所从事的纺织业是充分竞争的行业,在当前面对的全球经融危机环境下,坚持质量第一,提高竞争力,做适合、满足客户需求的产品,培育企业品牌,是我们胜出的必由之路。

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    一、企业生产工艺质量管理的组织流程

    1. 企业生产工艺质量管理的组织架构图

    2. 从上面架构图可以看出,所有工作都要以质量为核心:设备维护必须在保证质量稳定的前提下进行;生产部门的工艺参数的设置、运转操作的调整,均必须保证质量稳定;质量目标是满足市场和客户的要求,我们的产品是为客户生产的, 不是为我们自已生产的, 如果我们的产品客户不要,损失就非常大。

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    二、以满足客户需求为中心的工艺质量管理-持续稳定的产品质量

    1. 质量控制是从原料就开始控制,质量管理必须从原料到最后的产品进行管理,所以要求质量控制部门经理,从原料到整个生产工艺流程都必须非常有经验,生产和设备变动任何内容都必须与质控经理沟通,并得到质控部经理的确认后,他们再进行工作计划,这样才能保证生产出的产品质量稳定。过程各工序质量指标如果超过范围,就必须通知设备人员进行检查维修,树立质量为上的观念。

    2. 质量管理部门是产品质量的归口管理部门,掌管着最后成品的质量,生产过程中的调整,比如纺专器材等的更换都需要与质控部门一同协商,其它部门(如生产部门)应与质量管理部门协作采取行动,而且生产、设备和质量三个职能的负责人,一定要团结合作,及时沟通,以保证产品质量及其稳定性。(生产管理主要工作是制定工艺、安排品种、产量和生产计划等;设备管理主要是负责设备维修周期,设备的正常运行、清洁等。)

    3. 质控部门是就整个企业层面的质量管理,每一个车间还必须有自己的质检人员,负责各车间关于质量方面的工作,他们发现的问题及时汇报给质控部门经理。

    4. 整个企业的质量核心在试验室,试验人员要有高度的责任心,要对质量负责 , 不经过实验室的质量数据确认,工艺不能随意改动。实验室的试验结果要妥善保存,为以后的工作做对比分析,企业要建立起自己的数据库,用来监控质量和指导工艺的改进工作;实验室环境、温湿度要稳定以满足试验要求。

    5. 品保部还必须与销售部一起沟通,研讨如何最合适地满足客户要求;在企业高管的同意之下,去处理一些客户的索赔和投诉等。

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    企业的基础管理是保证质量的关键要想获得一流的产品质量,就必须要有一流的基础管理作支撑。

    1. 原料是产品质量的保证,严把原料进厂关,制定各种原材料采购质量指标,严格控制原棉中三丝的含量。

    2. 加强工艺研究,优选纺专器材,追求产品质量的稳定性和一致性。在优化工艺的同时,把纺专器材的管理上升为工艺管理,重点是纺专器材的优选和进厂的质量检验,配备各种纺专器材检验工具,对购进的所有纺专器材逐只检验,不合格的退回,不合格率过高的,停止购货,更换厂家;分品种、分区域集中更换纺专器材,从使用时间上保证器材的一致性。

    3. 改进运转管理,消除操作引起的异常质量波动,从前到后棉条不包卷、粗纱不结头,推行一根到底无疵点的操作方式。

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    质量的控制要象金字塔状,从上层到下层都要引起重视质量控制组织要象金字塔形状,上层管理理念必须贯彻到管理延伸到的末端,使每一个人都知道。生产过程中容易产生疵点,需从细节做起,并将提高产品质量的理念融入到每个人的行为中,成为自觉的行动,做到保持长期稳定的工作质量,从而保证从纤维到纱线产品全过程质量监控变为现实。企业占第一位的永远是质量,高质量同时需要保持一致性,企业的质量控制部门是关键部门,质控人员与设备维修人员沟通,维修人员应受到质量控制员的监督;质控人员与销售及时沟通,了解客户的反馈。生产过程中要根据试验数据监控生产,保持质量稳定的基础上,提高产品质量。企业生产的产品都是有不菲的成本的,要求每位员工都要意识到每一个小疵点、小失误,都会给企业造成损失。

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    建立数据分析管理系统,运用图表对生产全过程质量实施控制质量不仅要有一个好的平均质量,还需要把这个好的质量长期稳定下去。有了大量的试验数据,应有有关部门人员分析,质量数据是否符合标准要求,应采取什么措施,对过程的质量报告数据应分析得出结论。对各工序的关键指标作出质量控制图,让员工和各级管理人员对质量波动有一个很直观的认识和掌握。质量管理员对产品质量情况进行分析,以周报和月报的形式反馈给相关部门和领导,及时发现质量趋势,采取措施,并监督车间进行整改。质量、生产、销售、设备维修,应经常一起沟通交流情况,分享好的做法。

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    企业应梳理和完善的各项工艺品质管理制度纺织业作为传统产业,基础管理性的制度文件是比较齐的,需要的是根据不断挑剔的客户和市场,与时俱进,对工艺品质管理制度不断补充、规范和完善,并严格执行。

    1. 完善《工艺管理制度》,严肃工艺纪律,对工艺变动调整及新产品上机工艺,按三级审批要求执行,围绕企业的产品质量不断优化工艺方案。

    2. 制定《原料管理制度》,对原料的采购标准、进厂把关检验和配棉,以及对供应商的管理等进一步规范。

    3. 建立《纺专器材质量管理制度》 ,按生产企业对器材的质量标准要求,配置各纺专器材的检验工具,严格对进厂纺专器材逐只进行检查验收,以及对供应商实施管理。

    4. 修订《半成品、成品质量检测计划》 ,对各工序所有的试验项目进行梳理,将关键性的质量指标试验周期缩短,以便掌握质量的变化,及时采取相应措施予以改善。

    5. 完善《过程质量标准、预警、封车管理制度》 ,质量控制部门负责各生产工序内控指标的制定, 根据原料、工艺、季节、客户需求以及新上品种。

Testing Equipment

检验 设备

  • 纺织品甲醛测定仪
  • 汗渍色牢度烘箱
  • 马丁代尔耐磨仪
  • 缩水率烘箱
  • 恒温恒湿实验室